Der Druckverformungsrest (DVR), auch bekannt als Compression Set, beschreibt die Fähigkeit eines elastischen Materials, nach einer Kompression wieder in seine ursprüngliche Form zurückzukehren. Er wird in Prozent angegeben und gibt an, wie viel Verformung nach einer Belastung verbleibt. Ein niedriger DVR-Wert bedeutet, dass das Material gut in seine ursprüngliche Form zurückkehrt, während ein hoher Wert auf eine bleibende Verformung hinweist. Der DVR ist ein entscheidender Parameter in der Gummi- und Kunststoffindustrie, insbesondere für Produkte wie Dichtungen, Formartikel, Profile und elastische Bauteile, die unter Dauerbelastung eingesetzt werden.
Der DVR-Wert beeinflusst maßgeblich die Funktionsfähigkeit und Lebensdauer von elastischen Bauteilen. Materialien mit einem niedrigen DVR sind ideal für Anwendungen, bei denen dauerhafte Elastizität und Rückstellkraft erforderlich sind. Ein hoher DVR-Wert kann dagegen dazu führen, dass Bauteile ihre Fähigkeit zur Abdichtung oder Rückverformung verlieren.
Der DVR spielt eine zentrale Rolle bei Dichtungen, die unter konstantem Druck oder Temperaturbelastungen stehen. Ein niedriger DVR stellt sicher, dass die Dichtung ihre elastischen Eigenschaften beibehält und eine zuverlässige Abdichtung gewährleistet.
Ein niedriger DVR trägt dazu bei, die Lebensdauer eines Bauteils zu verlängern, da das Material besser in der Lage ist, seine ursprüngliche Form und Funktion auch nach längerer Belastung zu erhalten. Materialien mit einem hohen DVR verschleißen schneller, da bleibende Verformungen auftreten.
Der DVR wird gemäß standardisierten Prüfmethoden wie DIN 53517 oder ASTM D395 gemessen. Das Material wird dabei unter definierten Bedingungen komprimiert und anschließend der Verformungsgrad gemessen.
Der DVR-Wert hängt von der Art des Materials und den Prüfbedingungen ab. Die Tabelle zeigt typische DVR-Werte für verschiedene Elastomere:
| Material | Typischer DVR (%) | Beispiele für Anwendungen |
|---|---|---|
| EPDM | 15 - 25 | Dichtungen, Automobilteile, Profile |
| Naturkautschuk (NR) | 20 - 30 | Reifen, Förderbänder, Stoßdämpfer |
| Silikon | 10 - 20 | Medizinische Geräte, Lebensmittelindustrie, Hochtemperaturdichtungen |
| Nitrilkautschuk (NBR) | 25 - 35 | Schläuche, O-Ringe, Kraftstoffdichtungen |
| Fluorkautschuk (FKM) | 15 - 25 | Hochtemperaturdichtungen, Chemikalienbeständige Bauteile |
Der Druckverformungsrest wird von mehreren Faktoren beeinflusst, die bei der Materialauswahl und -verarbeitung berücksichtigt werden müssen:
Die chemische Zusammensetzung und die Vulkanisation des Materials haben einen erheblichen Einfluss auf den DVR. Hochwertige Elastomere wie Fluorkautschuk (FKM) oder Silikon zeigen in der Regel einen niedrigeren DVR als weniger robuste Materialien.
Höhere Temperaturen und längere Belastungszeiten erhöhen typischerweise den DVR, da die Materialstruktur schneller ermüdet. Materialien mit hoher Temperaturbeständigkeit wie Silikon oder FKM sind daher für anspruchsvolle Anwendungen besser geeignet.
Die Vulkanisationsparameter, wie Zeit und Temperatur, beeinflussen ebenfalls den DVR. Eine unzureichende Vulkanisation kann zu einem höheren Druckverformungsrest führen.
Ein niedriger DVR ist für O-Ringe und Dichtungen essenziell, da diese Produkte unter Druck eine gleichmäßige Abdichtung gewährleisten müssen, ohne ihre Form zu verlieren.
In der Automobilindustrie sind elastische Bauteile wie Schläuche und Dichtungen hohen Temperaturen und Dauerbelastungen ausgesetzt. Ein niedriger DVR erhöht die Lebensdauer und die Zuverlässigkeit dieser Bauteile.
Silikondichtungen mit einem niedrigen DVR werden in der Medizin- und Lebensmittelindustrie eingesetzt, wo elastische Materialien hygienische Anforderungen erfüllen und unter hohem Druck zuverlässig bleiben müssen.
Der DVR gibt an, wie gut ein Material nach einer Belastung in seine ursprüngliche Form zurückkehrt. Ein niedriger DVR ist entscheidend für Bauteile, die dauerhaft elastisch bleiben müssen.
Die Auswahl von hochwertigen Materialien und eine präzise Vulkanisation können den DVR verbessern. Auch die Zugabe von Additiven oder die Optimierung des Designs tragen dazu bei.
Ja, hohe Temperaturen, chemische Einflüsse und mechanische Belastungen können den DVR im Laufe der Zeit erhöhen und die Materialleistung beeinträchtigen.
Die Messung des DVR erfolgt nach standardisierten Verfahren, z. B. DIN 53517 oder ASTM D395, um vergleichbare und zuverlässige Ergebnisse zu gewährleisten.
Der Druckverformungsrest ist ein wesentlicher Faktor für die Leistung und Haltbarkeit elastischer Bauteile. Ein niedriger DVR garantiert eine hohe Rückstellkraft und Elastizität, was besonders bei Dichtungen, Formartikeln, Schläuchen und O-Ringen wichtig ist. Die Wahl des richtigen Materials und die Optimierung der Verarbeitungsparameter sind entscheidend, um den DVR zu minimieren und die Lebensdauer der Produkte zu maximieren.
Die Siegel Dichtungen Gummi- und Kunststofffabrik GmbH ist seit über 70 Jahren ihr Partner für die Produktion stanztechnischer, extrudierter und formgepresster Gummierzeugnisse