In der Gummi- und Kunststoffindustrie sind verschiedene und optimal eingesetzte Fertigungsarten entscheidend, um Produkte von gleichbleibender Qualität und optimaler Abdichtung zu gewährleisten. Auf unserer Seite erfahren Sie alles über die gängigen Fertigungsprozesse, die bei der Herstellung von Gummi- und Kunststoffteilen zum Einsatz kommen. Unser Ziel ist es, Ihnen umfassende Informationen über die verschiedenen Verfahren zu bieten, um Ihnen bei der Auswahl der besten Fertigungsmethode für Ihre spezifischen Anforderungen zu helfen.
Das Stanzverfahren ist eine der am häufigsten eingesetzten Fertigungstechniken in der Gummi- und Kunststoffindustrie. Bei diesem Verfahren wird das Plattenmaterial durch eine Stanzform auf die gewünschte Form gebracht, um spezifische Teile nach Ihren Vorgaben und Zeichnungen zu erzeugen. Die Vorteile des Stanzverfahrens umfassen hohe Produktionsgeschwindigkeiten und eine kosteneffiziente Herstellung von großen Stückzahlen, z.B. durch Mehrfachwerkzeuge.
•Anwendungsbereiche: Flachdichtungen, Gehäusedichtungen, Klemmkastendichtungen, Flanschdichtungen, Steckerdichtungen, Hydraulikdichtungen, Dichtscheiben und Dichtringe, Membranen u.v.m.
•Materialien: Elastomere in verschiedenen Qualitäten und Materialstärken, Moosgummi, Zellkautschuk, Silikon-Schaum, PE-Schaum und verschiedene Kunststoffe
•Vorteile: Für einfache Geometrien werden kostengünstige Bandstahlschnitte eingesetzt, durch die man die Werkzeugkosten auf einem Minimum halten und trotzdem eine hohe Ausbringungsmenge erzielen kann.
Das Stanzverfahren ermöglicht es, komplexe und unterschiedliche Teile und Formen in kleinen und großen Stückzahlen individuell zu produzieren. Durch den Einsatz verschiedener Stanzmaschinen und den entsprechend dafür ausgelegten Werkzeugen können wir die handelsüblichen Toleranzen nach DIN ISO 2768-1 oder DIN ISO 7715 Teil 5 gewährleisten und verschiedene Werkstoffe effizient und materialsparend verarbeiten. Ob für die Elektroindustrie, die Automobilindustrie, den Maschinenbau, den Getriebebau, im breiten Spektrum der Pneumatik- und Hydraulikindustrie oder die Konsumgüterbranche – das Stanzverfahren ist schnell und kostengünstig für die Herstellung von Flachdichtungen aller Art.
Das Extrusionsverfahren ist besonders geeignet für die Herstellung von Profilen, Schläuchen, Schlauchringen und Rundschnüren aus allen gängigen Elastomeren. Bei diesem Verfahren wird das Material in einem Extruder mittels einer Schnecke durch eine formgebende Scheibe, das „Mundstück“ gefördert, um Profilen und Schläuchen die gewünschte Form oder die gewünschten Durchmesser zu geben. Die Extrusion bietet vielseitige Geometrien, Durchmesser und Ausführungen, als Meterware zum Bund oder auf Spulen gewickelt sowie abgelängt auf Schlauchstücke oder Schlauchringe nach Ihren Vorgaben.
•Anwendungsbereiche: Schläuche, Schlauchringe, Profile, Rundschnüre
•Materialien: Elastomere in verschiedenen Qualitäten, Normen und Zulassungen, Silikon, Silikonschaum und FKM
•Vorteile: Kontinuierliche Maßgenauigkeit und Flexibilität bei der Profilgestaltung, kein konkaver Ausfall wie z.B. beim stanzen bei dickeren Dichtringen und Schlauchringen.
Das Extrusionsverfahren ist besonders vorteilhaft für die Herstellung von langen und gleichmäßig geformten Schläuchen, Profilen und Rundschnüren, die auf Maß geschnitten werden oder im Bund oder auch auf Spulen geliefert werden müssen. Die Flexibilität des Verfahrens ermöglicht es, eine Vielzahl von Profilen zu erstellen, die in unterschiedlichen Anwendungen eingesetzt werden können, wie zum Beispiel im Fenster- und Türenbau, in der Automobilindustrie, im allgemeinen Transportwesen oder bei der Herstellung von Schläuchen. Durch die präzise Einstellung der Extrusionsparameter am Extruder können wir verschiedene Produkte mit den in dieser Fertigungsart allgemein üblichen Toleranzen nach DIN 3302-1 herstellen.
Das Press- und Spritzgussverfahren ist eine bewährte Art zur Herstellung von Gummi- und Kunststoffteilen mit komplexen Geometrien und Hinterschnitten durch Erhitzen, Pressen oder Einspritzen über Anspritzkanäle in eine Form. Dieses Verfahren wird angewandt, wenn Teile bestimmte Formen, Geometrien und Hinterschnitte haben müssen, die im Stanz- oder Extrusionsverfahren so nicht hergestellt werden können.
•Anwendungsbereiche: Formteile, Tüllen, Puffer, Brems- und Pedalbeläge, O-Ringe, X-Ringe, V-Ringe, Wellendichtringe, Nutringe, Kabeldurchführungen, Dichteinsätze, Mehrfachdichteinsätze u.v.m.
•Materialien: Elastomere und Kunststoffe in verschiedenen Qualitäten und Farben- auf Wunsch mit bestimmten Normen und Zulassungen.
•Vorteile: Vielseitigkeit, Möglichkeit zur Herstellung komplexer Teile
Beim Press- oder Spritzgußverfahren wird das unvulkanisierte Material in eine beheizte Form eingelegt, gepresst oder über Anspritzkanäle eingespritzt , wo es ausvulkanisiert und seine endgültige Form in den Nestern (Kavitäten) annimmt. Dieses Verfahren ist besonders geeignet für die Produktion von Teilen, die komplexe Formen aufweisen, wie z.B. Formartikel für den Maschinenbau oder technische Komponenten für die Automobilindustrie. Durch die Anpassung der Heizparameter mit den entsprechenden Zykluszeiten können wir die unterschiedlichsten Formteile nach den jeweils gültigen DIN-Toleranzen formstabil herstellen. Allgemeine Toleranzen nach DIN 3302-1 oder auch abweichend nach Ihren Vorgaben.
Hierbei angewandte Fertigungsarten sind:
Bei SIEGEL Dichtungen bieten wir Ihnen nicht nur eine breite Palette an Fertigungsarten, sondern auch umfassende Expertise und Erfahrung in der Gummi- und Kunststoffverarbeitung. Unsere unterschiedlichen Fertigungstechnologien und Qualitätskontrollen garantieren Ihnen Produkte, die den geforderten Standards und gültigen DIN-Toleranzen entsprechen und exakt auf Ihre Bedürfnisse und Einbauteile zugeschnitten sind.
Egal, ob Sie Stanzteile, Extrusionsprofile und Schläuche sowie Schlauchringe oder Formartikel benötigen – wir stehen Ihnen mit unserem Fachwissen und unseren maßgeschneiderten Lösungen und langjährigen Partnern im Bereich Werkzeug- und Formenbau zur Verfügung. Kontaktieren Sie uns, um mehr über unsere Fertigungsarten zu erfahren und wie wir Ihre Anforderungen optimal erfüllen können.
Die Siegel Dichtungen Gummi- und Kunststofffabrik GmbH ist seit über 70 Jahren ihr Partner für die Produktion stanztechnischer, extrudierter und formgepresster Gummierzeugnisse