ELL – Elastomer-Leitlinie & aktuelle Bewertung nach KTW-BWGL

Die ELL (Elastomer-Leitlinie) war in Deutschland die maßgebliche Grundlage zur hygienischen Beurteilung von Elastomeren im Kontakt mit Trinkwasser. Heute erfolgt die Bewertung von Elastomeren über die KTW-BWGL (Bewertungsgrundlage für Kunststoffe und Elastomere im Kontakt mit Trinkwasser) – 
Für Dichtringe, Formartikel und Schläuche liefern wir materialspezifische Nachweise damit Ihre Produkte normenkonform und auditfähig sind.

Für was steht ELL (Elastomer-Leitlinie)?

Die Elastomer-Leitlinie regelte die Auswahl und Prüfung von Elastomeren
(z. B. EPDM, NBR, FKM/FPM) im Trinkwasserkontakt. Sie definierte Prüfmedien, Migrations-
und sensorische Anforderungen, um Geruch, Geschmack und Gesundheit zu schützen.

Welche unserer Produkte benötigen die Bewertung?

ELL vs. KTW-BWGL – was gilt heute?

Die frühere ELL wurde durch die KTW-BWGL abgelöst. Für Elastomere ist heute
Anlage D maßgeblich. Bei TPE (thermoplastischen Elastomeren) gilt Anlage E,
bei Beschichtungen Anlage B, bei Schmier-/Hilfsstoffen Anlage C. Silikone werden
weiterhin über die KTW-Leitlinie Silikon beurteilt.

Welche Anforderungen werden geprüft?

KategorieInhaltZiel
MigrationGesamt-TOC, spezifische Stoffe, ggf. Metalle/RestmonomereGesundheitsschutz – keine unerwünschten Abgaben
SensorikGeruchs- und Geschmacksprüfung nach definierten BedingungenWasser bleibt neutral
MaterialdatenRezeptur/Positivliste, Härte (Shore A), Dichte, FarbmittelTransparente Werkstoffbeurteilung
Bauteilprüfung„Worst-Case“-Geometrie, Oberflächen/Volumen, EinbauszenarioRealitätsnahe Bewertung des fertigen Dichtelements
BiofilmOptional: mikrobielles Wachstum (z. B. nach DVGW W 270)Hygiene in Netzen/Anlagen

Prüfprogramm & Prüfumfang (Bauteil/Material)

  1. Material-Screening: Abgleich der Ausgangsstoffe mit der Positivliste der KTW-BWGL (Anlage D).
  2. Risikoeinstufung: Anwendung/Temperatur/Flächen-Volumen-Verhältnis bestimmen (Risikogruppen).
  3. Migration & Sensorik: definierte Prüfzeiten/-temperaturen; TOC, spezifizierte Stoffe, Geruch/Geschmack.
  4. Bauteilprüfung: Typprüfung am fertig konfektionierten Dichtelement (z. B. O-Ring/Flachdichtung).
  5. Konformitätsdokumente: Prüfbericht, DoC/CoC, Chargen-Rückverfolgbarkeit (auditfähig).

Wie erhalten Produkte die Konformität?

  • Vorprüfung: Wir prüfen vorhandene Mischungen/Plattenqualitäten auf Listenfähigkeit & Prüfhistorie.
  • Laborkoordination: Testplanung mit akkreditierten Laboren (Material- und Bauteiltests).
  • Serienüberwachung: Produktionskontrolle, Materialfreigaben, Änderungsmanagement.
  • Dokumentation: Prüfberichte, Konformitätserklärung, Audit-Ordner für Marktüberwachung.

Vorteile für Endkunden & Unternehmen

NutzenEndanwenderHersteller/OEM
SicherheitNeutraler Geschmack/Geruch, GesundheitsschutzHaftungs- & Risiko­minderung
NachweisTransparente BewertungAudit-sichere Dokumente (DoC/Prüfbericht)
MarktzugangGeeignete Werkstoffe im TrinkwassersystemErfüllung gesetzlicher Vorgaben & Ausschreibungen

Praxitipps & häufige Fehler

  • Material ≠ Bauteil: Ein Materialzeugnis ersetzt keine Bauteilprüfung.
  • Dicke/Farbe: Änderungen an Geometrie oder Farbmitteln können die Bewertung beeinflussen.
  • Rezepturpflege: Jede Rezepturänderung bei einer Gummimischung (z. B. Ruße/Weichmacher/Additive/Füllstoffe) dokumentieren & neu bewerten.
  • Systemdenken: Kombinierte Elastomere, Kunststoffe, Beschichtungen müssen zusammenpassen (Anlagen B–E).

Kontaktformular

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Adresse

SIEGEL Dichtungen Gummi- und Kunststofffabrik GmbH Lagerhausstraße 7-9 (Halle 6) 63589 Linsengericht-Altenhaßlau

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