Schlauchringe sind unverzichtbare Dichtungselemente, die in der Regel aus einem extrudierten Schlauch gefertigt werden. Ihr charakteristisches Merkmal ist ein runder, kreisförmiger Querschnitt, der durch das ablängen von Schlauchstücken oder Meterware entsteht. Diese Ringe dienen hauptsächlich zur Abdichtung und Fixierung in verschiedenen industriellen Anwendungen und dienen außerdem als Puffer in statisch und dynamisch beanspruchten Komponenten.
Herstellungsmethoden
1. Extrusion
Die am meisten angewandte Methode zur Herstellung von Schlauchringen ist die Extrusion. Dabei wird die unvulkanisierte Gummimischung in Form von Streifen dem Extruder zugeführt und mittels einer Schnecke nach vorne durch das Mundstück gefördert, um einen kreisrunden Schlauch mit den geforderten Durchmessern und gleichbleibenden Toleranzen ohne großen Mittenversatz zu erhalten. Dieser Schlauch wird dann auf die benötigte Länge geschnitten, um daraus die gewünschten Schlauchringe herzustellen.
1.1 Als Formschlauch mit engeren Toleranzen
Hierbei werden nach dem Prinzip eines Formartikels Schlauchstücke aus Form gefertigt bei denen engere Toleranzen als bei der Extrusion möglich sind, ein nachträgliches Schleifen des Außendurchmessers ist hier nicht mehr nötig.
2. Zuschnitt und Weiterverarbeitung
Nach der Extrusion oder der Formschlauchfertigung können die Gummischläuche auf verschiedene Arten zugeschnitten und bearbeitet werden:
Geschliffene Schlauchringe
Die extrudierten Schläuche werden auf einen Dorn gezogen und flächig über den Außendurchmesser auf eine engere Toleranz geschliffen. Dies ermöglicht einen passgenaueren Einbau z.B. für Kabelverschraubungen, um eine optimale Zugentlastung für das durchgeführte Kabel zu gewährleisten.
Einschnittringe
Nachdem der extrudierte oder formgefertigte Schlauch per Kreismesser oder Hackschnitt auf die gewünschten Schlauchabschnitte konfektioniert wurde, haben wir die Möglichkeit diese Ringe noch mit verschiedenen Durchmessern zu versehen. Diese können dann einfach per Hand oder mit einem Messer heraus getrennt werden. Der Vorteil hierbei ist, daß nur 1 Ring mit einem bestimmten Innen- und Außendurchmesser produziert werden muß und dann in einem kostengünstigeren Verfahren mit weiteren Durchmessern bearbeitet wird. Es entsteht daurch eine Mehrfachverwendung eines einzelnen Rings. Auch bekannt unter dem Namen Universal-Dichtring oder wie früher gerne genannt als Zwiebelring.
Farbkennstreifen
Weiter haben wir die Möglichkeit, die gefertigten Schlauchringe, Dichtringe, Formdichtringe und Einschnittringe mit einem Farbkennstreifen am Außendurchmesser zu markieren. Dies dient z.B. zur schnellen und sicheren Unterscheidung der verschiedenen Werkstoffe, da eine bestimmte Größe oft in unterschiedlichen Qualitäten benötigt wird.
3. Materialauswahl und Ausführung
Schlauchringe werden aus einer Vielzahl von Elastomeren hergestellt, die jeweils spezifische Eigenschaften wie z.B. Abriebfestigkeit, Alterungsbeständigkeit, Beständigkeit gegen Chemikalien und verschiedene Temperaturbereiche bieten. Zu den häufig verwendeten Materialien gehören NK, NBR, CR, EPDM, FPM/FKM (Viton®) und Silikon. Die Auswahl des richtigen Materials hängt von den Anforderungen der Anwendung ab.
Die präzise Fertigung von Schlauchringen, sei es durch Extrusion oder aus Form gefertigt, gewährleistet, dass sie den spezifischen Anforderungen verschiedener Branchen gerecht werden. Die Vielseitigkeit und Flexibilität dieser Dichtungselemente machen sie zu einer unverzichtbaren Komponente in Bereichen wie z.B. der Elektroindustrie, der Verbindungstechnik, dem Maschinen- und Anlagenbau, der Sanitärindustrie und im Automotive-Bereich.
Bei Siegel Dichtungen bieten wir nicht nur standardisierte Schlauchringe und Formringe an, sondern stehen Ihnen auch für maßgeschneiderte Lösungen für Ihr Endprodukt und einer technische Beratung zur Verfügung. Kontaktieren Sie uns gerne für weitere Informationen zu unseren Produkten und Dienstleistungen.
