3D-Druck für Prototypen von Formartikeln & FlachdichtungenWerkzeugkosten sparen
Der 3D-Druck ergänzt unsere Serienfertigung um eine schnelle, flexible und kosteneffiziente Möglichkeit, Prototypen von Formartikeln und Flachdichtungen zu erstellen – ideal für Design-Reviews, Montageproben und frühe Dichttests. Sie sparen Werkzeugkosten, erhalten kurze Lieferzeiten und können Änderungen binnen Stunden einfließen lassen.
Autor: Oliver Schwing
Stand 08/2025
Betriebsleiter
20 Jahre QS-Leitung
Ansprechpartner u.a. für Dichtungen in Trinkwasser-Anwendungen
Für was steht 3D-Druck-Prototyping?
Unter 3D-Druck-Prototyping verstehen wir die additive Fertigung von Muster- und Vorserienteilen, um
Geometrie, Passung und Funktion realitätsnah zu validieren – bevor Serienwerkzeuge gefertigt werden.
So lassen sich Konstruktion, Shore-Härte, Dichtlippengeometrie und Spaltmaße individuell optimieren.
Materialkategorien & Verfahren
Wir decken die gängigen additiven Verfahren ab und wählen Werkstoffe passend zur Anwendung
(Dichtfunktion, Steifigkeit, Temperatur, Chemikalienbeständigkeit).
| Verfahren | Material (Filament / Pulver / Harz) | Typische Anwendungen | Technische Eckdaten |
|---|---|---|---|
| FDM/FFF | TPU/TPE-Filament (Shore A ~85–98), PETG, PP, PC, PA-CF | O-Ring-Muster, Dichtlippen, flexible Kupplungen, Montage-Lehren | Layer 0,15–0,30 mm · Toleranz ca. ±0,2 mm + 0,2 % · Bauraum bis ~300 mm |
| SLS | PA12-Pulver | Formaufnahmen, Gehäuse, komplexe Kanäle, Halterungen | Layer 0,10–0,12 mm · Toleranz ca. ±0,15 mm + 0,15 % · gute Maßhaltigkeit |
| SLA/DLP | Flexible Resins (Shore A 50–80), Standard-/Tough-Harze | Dichtflächen-Mockups, Sichtteile, sehr feine Kanten | Layer 0,05–0,10 mm · Toleranz ca. ±0,1 mm · Nachhärtung/Waschen nötig |
Hinweis: Prototypen sind für Design-/Montage-Validierung gedacht. Für den Einsatz im Lebensmittel-/Trinkwasserkontakt (z. B. KTW-BWGL/WRAS/FDA/BfR) fertigen wir Serien aus freigegebenen Werkstoffen mit entsprechenden Konformitätserklärungen und Zertifikaten im passenden Verfahren.
Ablauf der Prototypenfertigung (5 Schritte)
- Datencheck & DfAM – Prüfung von STEP/STL/3MF, Toleranzen, Dichtflächen; Design-for-Additive-Manufacturing.
- Material-/Verfahrenswahl – TPU/TPE (flexibel), PA12 (formstabil), Resin (feine Oberfläche), Filament.
- Produktion – 3D-Druck mit geeigneten Parametern (Layerhöhe, Füllung, Orientierung).
- Finish & Messung – Entpulvern/Waschen, optional Schleifen/Versiegeln, Messprotokoll/Dokumentation.
- Versand & Review – Express-Versand oder Abholung; bei Bedarf binnen 24–72 h.
Welche unserer Produkte eignen sich für 3D-Druck?
Besonders geeignet sind Formartikel (z. B. Dichteinsätze, Mehrfachdichteinsätze, Kabeldurchführungen, Faltenbälge, Puffer, Schutzkappen, Gerätefüße),
Dichtringe (Form-/Schlauchringe, O-Ringe), sowie Stanzartikel/Flachdichtungen als
Muster mit definierter Kontur. Funktionsaufnahmen und Lehren realisieren wir u.a. in PA12.
Wie erhalten Sie 3D-gedruckte Prototypen?
- Dateiformate: STEP, STL, 3MF, IGES (Einheit in mm angeben).
- Lieferzeiten: typ. 24–72 h (abhängig von Größe, Material, Auslastung).
- Optionen: EMPB/Erstmuster, Messprotokoll, Vermessungen am Projektor.
Vorteile für Endverbraucher & Unternehmen
| Nutzen | Endkunde | Hersteller / OEM |
|---|---|---|
| Werkzeugkosten sparen | Schnelle Muster ohne weitere Kosten | Budgetschonende Vorentwicklung |
| Schnelle Lieferzeiten | Rasche Freigaben | Beschleunigte SOP/PPAP-Reifegrade |
| Flexible Änderungen | Iterationen innerhalb eines Sprints | Risiko- und Reklamationsreduktion |
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